電線電纜用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料是以低密度聚乙烯樹脂為主要原料，參加適量硅烷、引發(fā)劑、抗氧劑、金屬離子抑制劑等助劑，通過混合、擠出、造粒而成。運用時只需將硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料 A 、 B 料和與所需參加的色母料充沛混合后擠塑成纜。
慣例的技術要求，包含外觀、機械、物理、電氣功能等要求外，在運用中還應考慮以下要素：
出產運用時，如操作人員反映發(fā)煙量大，則是由于該種原材料中所添加的抗氧劑功能較低，那么擠出溫度區(qū)間就會變窄，相應的關于擠出工序的操作條件和經歷技術就變得嚴苛，關于企業(yè)來說，這恰恰是關系到最不好辦理的人的非常態(tài)要素，因而，企業(yè)在選料時，應要盡或許挑選運用時發(fā)煙量較小的低壓硅烷交聯(lián)料。
再如，有時現(xiàn)場辦理人員會從操作人員那里得悉料“硬”之類的片面描繪，關于這種狀況，現(xiàn)場辦理人員要留心 絕緣擠出的質量，有無絕緣破洞等現(xiàn)象。由于料“硬”，依照車間操作人員的經歷，則會形成擠出機螺桿發(fā)熱，導致溫度繼續(xù)升高，一是會形成擠出時色帶熔斷，二是會形成制形本錢添加。那么，這個問題的根本原因仍是在于“料的實質”，為什么會有“硬”的現(xiàn)象，怎樣才干判別是料的原因呢？依據很多類似問題處理經歷，這種問題可以對這類料進行熔融指數(shù)的檢測，熔融指數(shù)目標如太低，則會呈現(xiàn)上述現(xiàn)象，一般出產時企業(yè)應要求低壓硅烷交聯(lián)料不該低于1.0g/10min，才干根本確保電纜擠出的正常出產。
由此看來，電纜擠出不光需求多年的現(xiàn)場操作經歷，還應對原材料的構成及出產流程進行了解，只要了解了“料的實質”，才干徹底做到原材料的質量確保。
